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珠海大剧院是中国第一座建在海岛上的剧院。总建筑面积59000平方米，包括1550座的大剧院、550座多功能小剧院等，大小剧场呈日月双贝造型，又称“大贝壳”“小贝壳”，建筑物最大高度90米。

珠海大剧院为大型公建项目，建设难度大、技术要求高，如高大空间薄壁混凝土弧形墙施工、大剧院劲性结构、超高钢结构支撑胎架安装、高要求的消防性能化、舞台机械、声学研究等；特别是大跨度钢梁结构等都是国内高新技术。为此，建设单位组织设计单位、评审专家，对相关问题在设计阶段就进行了多轮论证，目前已经进行各类设计论证实验十多项，召开各类专家论证会近百场，确保施工质量。

突破诸多罕见技术难关

珠海大剧院选址情侣路野狸岛海滨，凭海临风，独具特色。该项目占地面积57680平方米，建筑面积59000平方米，投资估算约17亿元人民币。

自大剧院建设以来，众多优秀的专业公司汇聚野狸岛，各展所长、严格把关、精诚合作，突破了诸多罕见的技术难关。

钢构件加工制作难

80%以上为弯扭构件

珠海大剧院钢结构有80%以上的杆件截面为箱型弯曲或弯扭杆件，弯曲、弯扭构件在同个工程中所占比例如此之高在钢结构领域实属罕见。

该工程的最大特点是弯扭、弯曲杆件数量极多，其中小截面弯扭构件的加工制作数量多，弧形径向桁架牛腿多、定位难是最大制作难点。建设单位专门研制开发“弯扭构件专用深化设计程序”，配合多点无模弯扭成型机为珠海歌剧院加工制作。

现场施工难

钢结构用钢量约1万吨

珠海大剧院由一大一小2个贝壳状异形结构及中间入口大厅天窗三部分组成，主体钢结构用钢量约1万吨，工程约1万根大小各异的杆件，弯曲、弯扭构件数量众多导致现场施工难度大。造型奇异、结构复杂、杆件数量多、定位、焊接难是施工中较复杂的难点。

此外，珠海大剧院是我国第一个海岛歌剧院，周围空气中氯离子含量高，滨海环境风力大，给吊装作业、测量定位等也带来巨大的挑战。建设单位编制了专项涂装施工方案，保证珠海歌剧院的涂装施工质量。

结构施工难

建筑造型呈椭球形

珠海大剧院工程设计建筑造型独特，大小剧场呈日月双贝造型，形成“珠生于贝，贝生于海”意境。

独特的造型带来的建设难度很高。比如结构平面不规则、大跨度、空间异形受力复杂，尤其是大剧院主体混凝土结构和外贝壳网格钢结构技术特色鲜明、施工技术难度大。

比如：大剧院观众厅外轮廓为珍珠造型，由弧形钢骨柱、弧形环梁和弧形钢筋混凝土薄板组成壳状结构，弧形墙高27米，环形长度80米，呈椭球形空间双曲。这种结构施工属国内首次。

此外，工程紧邻海边，地下水位高、潮汐变化大，做好基坑支护和止水、控制基坑地下内外水位差防止出现管涌是关键。

幕墙施工技术难

总面积96000平方米

大小贝壳外侧玻璃幕墙、穿孔铝板和屋面采光顶系统总面积96000平方米。

主要技术难点有：大剧院玻璃幕墙工程为不规则扇形三维的空间，测量精度要求高，高空定位难度大。幕墙为空间网格状，下料精度要求高。海岛雨水多、风压大，对幕墙防水节点构造和施工要求高。由于大剧院临海而立，对今后的大小贝壳幕墙保养维修以及抗台风、抗地震烈度等指标均有较高要求。

大贝壳剧场单从用钢量上讲是小贝壳的2倍之多，达6500吨左右，单榀径向桁架最重达30余吨，桁架吊装过程中不仅要设置临时固定缆风绳，还需通过设置钢管支撑等措施，保证吊装单元的稳定；此外，大贝壳结构高度达90米，高空海风大，增加了吊装和焊接难度，必须采取有效的安全保障措施；结构底部部分采用铰接连接，利用向心关节轴承、铸钢件等节点形式，此类节点的使用也增加了现场的施工难度。大贝壳钢结构最大板厚达50米，对工厂的加工制作精度要求极高，焊接难度也远远大于小贝壳；由于高度达90米，塔吊需要在贝壳钢结构上设置扶墙。

折叠的概念

折叠环保理念

珠海大剧院将利用建筑外部的日光加工形成一定能量，以减少室内空调费用，而低碳环保将成为歌剧院的深化设计中的专项研究课题，以减少成本和能耗。

折叠观光长廊

珠海大剧院大剧场上方的观光长廊是项目的点睛之笔，观众从这条观光长廊可以看到野狸岛四周的山海景色。

折叠小贝壳

珠海大剧院建设进展顺利，截至目前整个大剧院主体结构完成工程量的50%，目前"大贝壳"主体转换层结构已经进入最后收官阶段，整个"小贝壳"钢结构10月底基本完工，到年底即可完成整个大剧院的结构施工。

折叠容纳人数

珠海大剧院项目将采用世界先进声、光学设计和舞台工艺设计。大剧场可容纳1600人，由前厅、观众厅和舞台三部分组成，满足大型歌舞剧、音乐剧、芭蕾舞剧、话剧、交响乐、大型综合演出等需要，小剧场可容纳500人。

        珠海大剧院外景

        珠海大剧院剧场内景

        珠海大剧院大厅